Тезисы доклада:
В настоящее время производство высокопрочных болтов, гаек и шайб для мостостроения осуществляется по ГОСТ Р 53664-2009, который является фактической копией отмененных стандартов ГОСТ Р 52643 – ГОСТ Р 52646-2006, разработанных в ООО «НПЦ мостов».
Сборка болтовых фрикционных соединений мостовых конструкций на высокопрочных болтокомплектов осуществляется на основании СТП 006-97, являющегося копией более ранних Инструкций МПС СССР.
Многие положения вышеуказанных стандартов устарели. Однако все попытки ООО «НПЦ мостов» инициировать актуализацию серии стандартов ЕАЭС ГОСТ 32484 – 2013, разработанных в ООО «НПЦ мостов», и распространить его действие на мостостроение, или же разработать национальный единый стандарт, потерпели неудачу из-за противоречий между участниками рынка. Нам не удалось убедить производителей и специалистов научной организации, позиционирующей себя как ГОЛОВНОЙ в отрасли, что серия ГОСТ Р 52643 – ГОСТ Р 52646 НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ВЕРШИНОЙ ЗНАНИЙ О ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ – СТАНДАРТОМ НА ВСЕ ВРЕМЕНА.
В результате в разных областях строительства действуют разные стандарты на высокопрочный крепеж, которые различаются даже отдельными конструктивными размерами болтов и шайб.
В результате многочисленных обсуждений и публикаций статей удалось добиться общего понимания среди производителей таких важных понятий, как:
-
Болт, гайка и шайбы являются ЕДИНЫМ БОЛТОКМПЛЕКТОМ от ОДНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, а не набором случайно приобретенных в разных местах изделий;
-
Нормируемый диапазон рассеивания значений коэффициента закручивания равен 0,04;
-
В качестве расчетного значения коэффициента закручивания для расчета крутящего момента затяжки следует принимать среднестатистическое значение показателя по результатам заводских приемочных испытаний за длительный период времени;
-
Производители высокопрочного крепежа должны осуществлять постоянный статистический контроль для оценки и обеспечения стабильности данного показателя.
Однако эти понятия не закреплены в нормативной документации для мостостроения. В результате, как разработчики технологической документации по сборке и сварке мостовых металлических конструкций, мы получаем огромное количество замечаний от служб Заказчика строительства, строительного контроля и строительных организаций с различными противоречивыми требованиями по данному вопросу:
-
Принимать для расчета среднюю величину коэффициента закручивания индивидуально для каждой партии из сертификата на партию, в котором приведено 2 значения – максимальное и минимальное по результатам испытаний 5 образцов;
-
Проводить на строительной площадке испытания 5 образцов из каждой партии и принимать для расчета крутящего момента среднее значение этих результатов;
-
Затягивать болтокомплекты без покрытия моментом, рассчитанным по коэффициенту закручивания 0,175, который был определен в 70-х годах для мостовых заводов, нарезавших резьбу на болтах гребенками с полем допуска 6g-8g и внесен в Свод правил СП 70.13330 и в СТП 006-97.
К нам обращаются строители, купившие у разных посредников болты, гайки и шайбы разных производителей, или самостоятельно нанёсших произвольное покрытие на крепеж, собравшие конструкцию на таких болтах, гайках и шайбах, и не знающие КАК ИМ СДАТЬ ЭТОТ ОБЪЕКТ Заказчику.
Мы могли бы разработать Стандарт организации по примеру ООО «ЦНИИС». Однако ГОСТ Р 1.4 указывает, что этот Стандарт должен быть утвержден ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ПРОДУКЦИИ. И только тогда он может быть ОБЯЗАТЕЛЕН К ПРИМЕНЕНИЮ при использовании продукции данного производителя.
Только производитель имеет статистические данные о качестве резьбы, влияющей на величину коэффициента закручивания. Только производитель знает, как надо работать с покрытиями на крепеже, чтобы обеспечить нормативное натяжение высокопрочного крепежа. Поэтому производитель должен предоставить потребителю инструкцию по применению – стандарт организации. Потому что только производитель может влиять на качество и на величину коэффициента закручивания.
Сейчас существует два стандарта – ООО ЗВК «Бервел» и ООО «ОСПАЗ» – на крепеж с защитным покрытием. СТО на крепеж без покрытия отсутствует. На основании доступных нам данных по статистическому контролю одного из производителей мы для такого крепежа указывали Кз = 0,17. Но столкнувшись с настойчивым требованием службы строительного контроля использовать значение из СТП 006-97 и СП 70.13330 равное 0,175, направили строителей за информацией к производителю, и получили от него значение 0,16.
Ранее мы размещали в Технологических регламентах полную информацию для строителей (Таблица 1), теперь даем усеченную информацию (Таблица 2). При наличии СТО производителей, мы могли бы просто давать ссылку на этот стандарт.
Неправильно назначенное расчетное значение коэффициента закручивания может привести либо к разрушению болтов – И НАНЕСТИ УДАР ПО РЕПУТАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, либо к недотяжке болтов, что снизит несущую способность конструкции.
|
Таблица 1
|
Размер резьбы
и покрытие
|
Диапазон
допустимых индивидуальных значений коэффициента
закручивания при натяжении
за гайку
|
Расчетное значение коэффициента
закручивания при натяжении
болтокомплекта за гайку, Кз
|
Поправочный
коэффициент к расчетному крутящему моменту по формуле (4.1) при натяжении болтокомплекта за
головку болта
|
|
М22 без покрытия
|
0,15 – 0,19 1)
|
0,17 1)
|
1,05 1)
|
|
М22 с цинк-ламельным покрытием
|
0,13 – 0,172)
|
0,152)
|
по указанию
производителя 2)
|
|
М22 с термодиффу-зионным цинковым покрытием
|
0,13 – 0,173)
|
0,153)
|
по указанию
производителя 3)
|
|
Примечание:
1) – для болтокомплектов всех производителей
2) – по СТО 37841295-018-2018
3) – по СТО 71915393 ТУ-125-2013
|
|
Таблица 2
|
Размер резьбы
и покрытие
|
Диапазон
допустимых индивидуальных значений коэффициента
закручивания при натяжении
за гайку
|
Расчетное значение коэффициента
закручивания при натяжении
болтокомплекта за гайку, Кз
|
Поправочный
коэффициент к расчетному крутящему моменту по формуле (4.1) при натяжении болтокомплекта за
головку болта
|
|
М22 без покрытия
|
1)
|
1)
|
1,05
|
|
М22 с цинк-ламельным
покрытием
|
0,13 – 0,172)
|
0,152)
|
по указанию
производителя
болтокомплектов 2)
|
|
М22 с
Термодиффу-зионным цинковым покрытием
|
0,13 – 0,173)
|
0,153)
|
по указанию
производителя
болтокомплектов 3)
|
|
Примечание:
1) – по указаниям производителя болтокомплектов на основании письменного обращения строительной организации
2) – по СТО 37841295-018-2018
3) – по СТО 71915393 ТУ-125-2013
|
|
Другой аспект необходимости разработки Стандартов организации – внедрение и распространение своей продукции.
Например, на основе разработанного в ООО «НПЦ мостов» конструктивного решения и Стандарта организации для ООО «ОСПАЗ» в мостостроении стали широко применять специальные болты для заполнения монтажных отверстий на пролетных строениях с ортотропной плитой проезжей части.
Стандарты организации нужны и для применения других крепежных изделий в мостостроении. Шпильки-упоры для сталежелезобетонных пролетных строений.
В 2001 году, специалистами, ныне работающими в ООО «НПЦ мостов», был разработан стандарт СТП 015-2001 Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов.
Несмотря на то, что в 2013 году был введен в действие разработанный в НПЦ мостов ГОСТ Р 55738-2013 «Шпильки и керамические кольца для сварки», многие проектные организации до настоящего времени ссылаются на зарубежные материалы для шпилек из СТП 015-2001 или ISO 13918.
Поэтому разработка производителем шпилек-упоров своего Стандарта организации, который бы включал и вопросы применения шпилек, т.е. их приварки, взамен стандарта уже не существующей организации, ликвидировал бы эту анархию.
Указания в чертежах КМ: